怒江鋁單板加工

鋁單板的結(jié)構(gòu)主要由面板，加強筋，掛耳(角碼）等部位組成。常規(guī)厚度有1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm，有要求的時候，背面也可以添加隔熱礦巖棉，掛耳可以直接由面板折彎而成，也可以在面板的地方另外加裝。表面一般采用一涂，二涂，三涂，四涂，主要的工藝技術(shù)是二涂一烤，三涂兩烤，四涂三烤等，目前大多數(shù)采用的工藝是三涂一烤，四涂兩烤，其涂層性俱能達到AAMA2605－98標(biāo)準(zhǔn)。常見的劃分方法主要有如下幾種，首先，按照使用場合的不同鋁單板可以分為室內(nèi)鋁單板和室外鋁單板。不過，這是比較寬泛的一種劃分，對所使用鋁基材的厚度及其表面處理方式，均沒有明顯的界定。其次，如果以所采用的鋁基材厚度作為標(biāo)準(zhǔn)，則可以簡單明了地劃分成：1.2mm鋁單板、1.5mm鋁單板、2.0mm鋁單板、2.5mm鋁單板、3.0mm鋁單板。

怒江鋁單板加工

常規(guī)的鋁單板加工過程中包括開料、劃線、折彎、焊接、打磨、安裝角碼、拋光、前處理、油漆噴涂等過程，而沖孔鋁單板的沖孔過程是在劃線之后，按照設(shè)計圖中的孔的位置，再用數(shù)控沖床機器進行精準(zhǔn)的設(shè)計等相關(guān)操作，來達到設(shè)計師設(shè)計圖紙上要求的效果。這整個過程都是要求非常精密、細(xì)致的人來完成的。沖孔鋁單板的沖孔率是決定鋁單板上圖案的密集度，過密的沖孔會導(dǎo)致鋁單板抗壓力下降而且不利于加工，而沖孔過寬則不夠美觀，缺乏藝術(shù)感。因此在沖孔鋁單板上沖孔要均勻，才能達到工程設(shè)計的要求。

怒江鋁單板加工

雙曲鋁單板主要的工藝是模具擠壓成型的。其次是利用折彎和焊接的物理技術(shù)將產(chǎn)品制作成想要的造型。因為鋁是一種伸展性良好的產(chǎn)品，所以塑形制作起來相對容易。但由于雙曲鋁單板的主要工藝難度系數(shù)大，所以在加工時間上也會偏長一些。如果遇到某些不太好弄的地方，就可以利用焊接將其焊在一起。當(dāng)然，造型的時候也包括雙曲鋁單板的開孔等細(xì)小的裝飾打造。將剛才焊接的焊縫利用打磨機將其表面打磨光滑，使其摸上去沒有毛刺的感覺，這一步主要是為后續(xù)的噴涂上色做準(zhǔn)備。所以需要格外仔細(xì)，精細(xì)度比前兩者要求都高。將產(chǎn)品噴涂上客戶需要的顏色，注意立面均噴的原則，不要有漏噴的地方。一切都做好后，等待檢驗合格就可以出廠了。

怒江鋁單板加工

常規(guī)的鋁單板加工過程中包括開料、劃線、折彎、焊接、打磨、安裝角碼、拋光、前處理、油漆噴涂等過程，而沖孔鋁單板的沖孔過程是在劃線之后，按照設(shè)計圖中的孔的位置，再用數(shù)控沖床機器進行精準(zhǔn)的設(shè)計等相關(guān)操作，來達到設(shè)計師設(shè)計圖紙上要求的效果。這整個過程都是要求非常精密、細(xì)致的人來完成的。沖孔鋁單板的沖孔率是決定鋁單板上圖案的密集度，過密的沖孔會導(dǎo)致鋁單板抗壓力下降而且不利于加工，而沖孔過寬則不夠美觀，缺乏藝術(shù)感。因此在沖孔鋁單板上沖孔要均勻，才能達到工程設(shè)計的要求。